운영관리 재고관리
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재고 관리 (또는 자재관리)
1) 재고의 정의
재고란 미래에 사용하기 위해 비축하는 자원들로 전통적으로 원자재/부품, 중간조립품, 제품들을 포함한다.
2) 재고의 목적
재고는 생산라인에서의 원자재 요청 또는 제품에 대한 고객의 요구 등의 경우 재고 부족으로 인한 고객의 서비스 충족상의 문제점을 예방하기 위한 차원에서 유지된다.
시스템 효율성 차원에서 재고를 줄이고자 하는 노력이 계속되고 있다.
3) 효율적인 재고 관리의 기대 효과
■ 매출 증대
■ 손실률 감소
■ 재고 조사 등의 업무량 감소
■ 재고 부담 감소
■ 상품의 흐름 파악
재고 관리 모델
1) 고전적 재고 관리 모델
⑴ 경제적 주문량(EOQ : Economic Order Quantity) 모델
경제적 주문량 모델은 전통적 재고 관리 모델 중 가장 단순하고 널리 쓰이는 모델로서 주문 비용과 재고 유지비용의 합을 최소화시키는 주문량을 결정하는 모델이다. 경제적 주문량 모델은 다음을 전제 조건으로 한다.
■ 지연시간(lead time)이 없다. 즉 주문 즉시 도착한다.
■ 매회 주문량은 일정하며 언제나 일시에 도착한다.
■ 주문 수량의 대소에 따른 가격 할인은 없다.
■ 재고 부족 현상이 발생하지 않는다(과다한 수요가 발생하지 않는다).
⑵ 고정 주문량 모델(FOQ)
주문 간격에 상관없이 재고 수준이 정해진 재주문점에 이르면 매 번 동일한 양을 주문하는 방법이다. 동일한 양을 주문하는 것이므로 주문 시점이나 주문 간격은 일정할 수 없다.
⑶ 고정 주문간격 모델(POD)
주문 간격을 일정하게 하는 재고 주문 방식, 재고 조사를 주기적으로 하고 그 재고 조사 내용에 따라 필요량을 주문하는 형태이다. 주문 시점 즉 주문 간격이 일정한 방식이므로 주문량은 고정적일 수 없다.
2) 현대적 재고 관리 모델
⑴ MRP
① MRP (Material Requirement Planning : 자재 충당 계획)
1970년 전후의 대량 생산 시대의 전략으로서 기준 생산 계획과 부품표, 재고 정보의 3가지 자료를 기초로 제품의 구체적인 제조 일정과 자재 생산, 조달 계획을 계산하는 시스템으로 최종 제품이 필요한 시점으로부터 해당 제품의 제조 또는 조립에 필요한 부품 및 자재들이 필요한 시점과 필요량을 역으로 계산한다.
MRP는 필수 요소를 찾아내기 위해 자재명세서와 재고 데이터베이스 등을 검색하여 최적의 자재 충당 상태를 만드는 것을 목표로 한다. 단순히 재고 관리 프로그램이 아니라 시스템으로서 재고 관리 측면에서 생산의 일정과 계획을 탄력적으로 조정할 수 있기 때문에 원천적으로 재고를 줄일 수 있다는 장점이 있다.
② MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning Ⅱ: 생산 자원 계획)
단순한 생산 계획뿐만 아니라 생산 계획과 관련된 여러 부문별 계획을 통합하고 연동하는 시스템. MRPⅡ에는 생산 계획 수립 시에 제조 자원이 한정되어 있다는 상황을 반영하고 원가, 회계, 재고, 수주 등의 개념이 추가됨으로써 생산, 판매, 물류의 3부분이 연계가 가능하다.
⑵ ERP(Enterprise Resource Planning : 기업 자원 관리)
① ERP의 정의
ERP는 규격화된 표준 업무 절차에 맞추어 생산, 자재, 구매, 영업, 인사, 회계 등 기업 내의 모든 인적, 물적 자원을 효율적으로 통합 관리하여 궁극적으로 기업의 경쟁력을 강화시키는 것에 목표를 두는 통합 정보 시스템으로서 기업의 각종 유무형의 자원을 전사적(全社的)으로 통합 관리하는 리엔지니어링(경영 혁신)의 수단으로서 기업의 정보화를 구현하는 중요한 시스템.
자재관리시스템인 MRP(material requirement planning)에서 발전되었으나 MRP 등 기존의 자재관리시스템과는 달리 업무 처리 방식이나 구조를 본질적으로 개혁시켜 업무의 생산성을 극대화시키는 기능을 갖고 있다. ERP는 효과적인 자원관리 시스템을 갖지 못한 기업이 생산, 판매, 인사, 회계, 자금, 원가, 고정자산 등의 여러 하위 시스템들을 하나의 체계로 통합, 시스템을 재구축함으로써 생산성을 극대화하려고 할 때 매우 중요한 리엔지니어링 요소이기도 하다.
② ERP의 기능
■ 회계 부문 - 재무회계, 투자관리, 관리회계
■ 물류 부문 - 판매, 유통, 자재
■ 생산 부문 - 생산 계획 및 통제, 품질관리, 설비유지보수, 프로젝트 시스템
■ 인적자원관리 부문 - 인적 자원의 개발, 인사관리, 급여관리
③ ERP의 특징
확장성이 뛰어난 개방형 통합 시스템으로서 SCM, CRP, CPFR 등의 다양한 물류, 생산, 재고 관리 시스템을 하위 시스템으로 운용하는 것이 가능하다.
■ 개방형 시스템(Open System)
■ 통합 및 분산 시스템
■ 표준화된 시스템
■ 뛰어난 확장성
■ 최신 IT 기술 적용
④ ERP의 기대효과
ERP는 개발 목적과 규모에 따라 다르겠지만 일반적으로 통합적 업무 시스템, 통합 데이터베이스, Business Process Modelling 지원, 그룹웨어 연동, 글로벌 대응, EDI 대응, 파라미터(매개변수) 지정에 의한 개발, EIS(Executive Information System) 등이 가능하도록 구현된다.
ERP(=ERP 패키지, ERP 솔루션)가 설치되면 어느 한 부문에서 데이터를 입력했을 때 실시간으로 회사의 모든 부분과 연동되어 다른 부문에서 재확인이나 재입력이 불필요하며 업무처리속도가 향상된다.
* 순환 재고조사, 순환 평가 (cycle counting)
■ 전통적인 재고조사 방식인 생산 과정 등을 중단하고 진행하는 폐창식과는 달리 일상의 업무를 진행하면서 품목 별로 지정된 재고조사일에 주기적으로 재고조사를 진행하는 방식이다. (개창식)
■ ERP에 의해 효율적으로 수행될 수 있는 기능.
재고 관리의 개념들
1) 안전재고
고객의 구매 욕구를 만족시키기 위한(상품 부족 사태는 없어야 한다는 의미) 재고량.
2) 상품회전율
■ 일정 기간의 상품 재고의 회전 수 즉 상품 회전율은 매출액/평균 재고 금액이다.
■ 상품 회전율이 높은 상품 위주로 재고 관리가 집중되어야 한다.
■ 상품 회전율이 높은 상품은 소비자의 선택률이 높다는 의미이고 이런 상품의 재고 부족은 매출 감소를 의미하기 때문이다.
3) 상품 회전 일수
■ 상품 회전율을 기간별로 등분한 것이다.
■ 상품 회전율이 10회인 상품의 한달(30일)의 회전 일수는 3이다. 다시 말해서 한 회전 당 3일이 경과하는 것으로 그 상품 하나가 들어오면 3일만에 팔려 나간다는 의미이다.
■ 구매량을 결정할 때 사용하기 편리한 기준이 된다.
4) 채찍 효과(Bullwhip Effect)
채찍 효과(현상)는 공급망(Supply Chain)에서 최종 소비자로부터 멀어질수록 수요 변동량의 증폭이 더욱 심화되는 현상으로 수요에 대한 인식의 왜곡을 초래하여 결과적으로 재고비용 부담을 증가시키는 결과를 야기한다.
채찍 효과의 원인과 해결
원인 | 원인의 설명 | 해결 방안 |
수요 예측 과정에서 발생하는 경우 - 피라미드형 가수요 | 최종 고객과 생산의 사이에 있는 각 단계에서 수요 증가나 감소가 이중 삼중으로 계속 일어나 최종 소비자의 실제 수요가 왜곡된다. | 단일 예측(single forecast) - 정보의 공유가 필요함 |
배치 주문 (Batching order) | 물건이 하나가 팔리면 그때 주문하는 것이 아니라 100개가 팔릴 때까지 기다렸다가 일괄 주문하는 습관. | 도소매업체들의 주문 시점을 골고루 분배. 가급적 배치 주문 간격을 줄이도록 독려. |
생산업체의 가격 정책 | 대량 구매에 대한 할인 또는 일정 시기의 할인 - 도소매업체들의 대량 구매로 이어진다. | 제품은 할인해 주되 배달은 몇 주나 몇 달 간격으로 나누어 도소매업체에게 공급. |
할당게임(allocation game) | 히트 상품의 경우 수요에 비해서 공급량이 딸릴 경우 도소매업체에게 분배를 하게 된다. 그래서 도소매업체들은 이후의 다른 경우에도 그런 상황을 예상하고 미리 많은 양의 주문을 하게 된다. | 반품 제약을 엄격히 하거나 과거 주문 실적에 의해 제품 할당. |
POS(Point Of Sales) 시스템(판매시점관리 시스템)
⑴ 정의
모든 상품이 바코드가 부착된 상태 즉 소스마킹되어 있다는 전제 하에 스캐너가 부착된 자동 정보 입력 기계를 이용하여 바코드로부터 상품에 관한 정보를 입수한 뒤 모든 물류 정보(입출고, 판매, 반품 등)를 기록하는 시스템.
⑵ 효과
입력된 정보를 간단한 작업으로 즉시 마케팅 자료로 활용할 수 있다. 우리나라에서는 모든 백화점 및 할인점, CVS(편의점) 등에 설치되어 있다.
⑶ 바코드(Bar Code)
바코드란 상품의 각종 정보를 표시하는 굵기가 서로 다른 바와 공백의 조합으로서 물류 흐름 속에서 제품 변동 시점에 자동화된 기계(POS System의 바코드 스캐너)가 읽어 들여 그 변동 상황을 정보로 기록하게 된다.
① EAN-13
EAN-13 코드는 13자리의 숫자로 구성된 코드로 현재 전 세계에서 사용되고 있는 국제표준이다.
② EAN-14
EAN-14는 업체간 거래 단위인 물류단위(Logistics Unit), 주로 골판지박스에 사용되는 국제표준 물류바코드로서 생산공장, 물류센터, 유통센터 등의 입하 및 출하 시점에 판독되는 표준바코드이다.
RFID
RFID는 IC 칩에 식품, 동물, 사물 등의 정보를 입력하고 이를 해당 개체에 첨부하고 그 정보를 무선 주파수 방식으로 관리하는 기술이다. RFID는 특히 상품의 유통 전과정 속에서 상품 정보를 인식 및 추적하는 차세대 인식기술로서 현재의 바코드 방식을 대체할 수 있을 것으로 생각되고 있다. 전자태그, 스마트태그, 전자라벨, 무선식별등으로 불리기도 한다.
작동방식에 따른 구분
■ 수동형 – 리더(판독기)가 정보의 판독 및 통신을 담당한다.
■ 반수동형 – 리더는 통신을 담당하고 태그는 정보의 판독을 담당한다.
■ 능동형 – 태그가 정보의 판독 및 통신을 담당한다.
주파수방식에 따른 구분
■ LFID – 저주파수 120~140 KHz 사용
■ HFID – 고주파수 13.56 Mhz 사용
■ UHFID – 최고주파수 868~956 Mhz 사용
RFID의 구성
■ 리더(판독기) - 태그의 정보를 판독하거나 태그에 정보를 입력하는 장치.
■ 태그 – 정보 저장.
■ 안테나 – 리더와 태그를 연결하는 교환장치. 일반적으로 태그에 함께 포함되어 있다.